本文章所属钓区：四川(5410)

　　

☆【DIY】感言☆

　　咱就好自己设计、动手制作一些适用的小玩儿，相继制作过一些竹子、木质材料的八角轮，还用圆型装鱼线的塑料盘改制成线轮使用，也尝试在塑料轮上添加过羊毛毡片、弹簧等部件，来调整鱼要线时的阻力，多次探索在传统叶片轮上介入曳力和锁止机构，都由于收放线比较吃力而舍去。

　　偶然间，被迪佳S105型飞轮的曳力装置所吸引，该装置充分借鉴了大小齿轮链接咬合之力学原理，借助单向滚轴轴承之优势，打造而成，其设计科学、巧妙，结构紧凑，泄力柔绵性更突出。由此得到了启发，寻觅市面上常见的机械闹钟的闹头轮（上闹钟发条的那个铜质齿轮），借助其单向优势，与同一机械中的小齿轮（铜质分轮或小过二轮）巧妙组装一套泄力装置。几年来，依托现有简单工具，以纯手工方式，以常用、易寻觅的加布胶木板，相继打造出了几款实用鱼线轮（已在【DIY】渔线轮[图]一文中详解 http://www.oldfisher.com/show.asp?id=79084,有兴趣的朋友可参考）。

　　在前期设计、制作之成功经验基础上，潜心研习，又相继寻觅到尼龙棒和铝合金棒，简单绘制图纸后，通过车床前期加工、手工后期组装，终造轮数款，以求垂钓所需也，可谓颇具心得。(有兴趣的朋友可到我的文集查看http://www.oldfisher.com/article_list.asp?page=1&byform=7&classid=&areaid=&tid=&uid=23167&title=&uname=&rname=&isgood=&isfrom=&btimey=&btimem=&btimed=&etimey=&etimem=&etimed=)

　　今特献此文，详解DIY打造，愿与友分享切磋之！

　　

☆泄力之原理☆

　　从力学学角度讲，由齿轮组成的一级联动装置，存在速比（设：大齿轮齿数／小齿轮齿数＝N）和力矩关系（速比与力矩成反比关系）。而将其运用到渔线轮中，就是利用齿轮联动时，用装置调整小齿轮转动摩擦系数，只需1/ N之力去控制小齿轮转动速度，大齿轮就能输出N倍（消耗鱼儿外窜力道）力矩，而线轮只倒转1/ N圈（控制鱼儿外窜距离）。

　　待鱼儿疲乏之余，就可缓缓收线，此时单向齿（斜齿单向转动，大齿轮静止不动）轮正向转动，泄力装置停止工作（大齿轮与泄力小齿轮处于咬合禁止状态），从而实现无阻力、顺畅进线控鱼。

　　

☆ 制作泄力部件☆

　　一、单向齿轮的制作：

　　单向齿轮是渔线轮的核心部件，它的精度(垂直度)直接影响着整个泄力系统功能的发挥，需要严格、精确操作，方可确保精度，保证制作成功。

　　◆解体轮体：分解机械钟老式（全铜机芯）机械钟，取闹钟头轮、时针轮、分针轮，将闹钟头轮解体为头轮、棘轮、棘轮簧和头轮压簧四个组件。

　　◆改制头轮压片：把棘轮孔扩大（孔径5mm），将打净表面烫上焊锡的分轮、时轮铜管（分别截取4mm）进行“套焊”，而后将其焊入已扩孔的棘轮孔中。在一圆形（外径20mm、厚2 mm）铜板（替代头轮压簧）中心点打（直径6.8 mm、打磨烫锡）孔，距中心点两边7.0 mm处分别打（直径2.5 mm）孔，修整孔边毛刺。将头轮（棘轮爪朝下）镶入棘轮，在棘轮（外圆处打磨烫锡）上敲入头轮压片，用锥子敲打铆紧头轮压片，调整头轮压片与齿轮间隙，使齿轮转动自如。在头轮压片与棘轮接触处间隔打4个小孔（孔径约2mm），用大功率烙铁点焊，增加其链接强度。

　　◆棘轮簧的整形：将半圆状棘轮簧一端（原卡于头轮定位孔中）折弯处钳断留0.5mm，用砂纸打磨净表层烫上焊锡，用钳子将棘轮簧另一端（折弯处旋转90度）折向圆心。之后，将棘轮簧一端（已烫锡）置于头轮（原定位）小孔处焊牢，另一端置于棘轮爪凹槽内，仔细调整棘轮簧的形态，在头轮适当位置焊上平衡锡点（使两焊点与棘轮爪形成一个近正三角形，保证转动时的平稳）。

　　仔细调整棘轮簧形状，使其与棘轮爪的弹力适度[colo=”0000ff”]（弹力过小，棘轮爪易打滑，失去泄力功能；弹力过紧，收线感觉吃力，“嗒嗒嗒”的响声大），才能保证收线顺畅。

　　二、加工泄力调节部件：

　　泄力调节装置是泄力系统的关键部件，限于材料限制，仍沿袭“小齿轮、弹簧、螺杆、螺母”四大组件，有多种链接形式，无论何种链接，都要解决固定（不会随着齿轮的转动而转动）螺杆之问题。

　　◆泄力齿轮加工：原则上只要能与单项齿轮正常咬合即可使用，可用分轮小齿轮（截下磨平），也可用过轮小齿轮（将孔径扩孔），也可用分轮过轮（截取2.5mm厚扩孔）。

　　◆敲打“燕型”底座：从旧60A双闸开关中，切取一段紫铜板，用工具敲打，修整成为一个半圆形（半径20mm）的“燕型”底座，中心打螺杆定位（孔径2.0mm）孔。

　　◆磨制泄力螺杆：取长约16mm的带帽螺杆（直径3mm）一根，将螺帽打磨后留1mm，将螺杆末端（2.5mm）处修整为小圆（直径2.0mm)柱体。

　　◆泄力弹簧整形：从旧的电视机遥控器中，取下电源负极的“塔形”弹簧，钳断弹簧底座过长钢丝，对弹簧“塔顶”整形，打磨平整。

　　◆制作调节旋钮：丛旧电脑机箱中，拧下一根用于主板与机箱悬空连接的六角形铜质螺母，截取5.0mm长的一段，在螺母一端用钻头（直径4.0mm、深2.5mm）扩孔。【也可根据个人的喜好，选择相应材料加工，只要实用美观、调节灵活、手感好就可以！】

　　

☆加工线轮部件☆

　　依据所选用单项齿轮（直径23.5mm）和小齿轮(直径10mm)的尺寸计算，理论上线轮的最小直径可以达到43.5mm【（23.5/2+10）*2】。综合线轮的美观性、轻巧性、通用性和容线性等因素，线轮最佳外径为50 mm，它具有重量轻（仅70克），小巧（厚度仅20mm）美观，容线量大（100米1.5#）之特点。

　　由于材料为圆柱型铝合金棒体，只需绘制侧视图，找车床加工好三大部件，就可以进行后期加工了。

　　一、改造线轮卡子：

　　◆切割打孔：将车制好的线轮卡座，沿中心线两侧（各取7mm）平行（宽14mm）切割，适当修整打磨棱角。在距中心线4mm处，打两个（孔距8mm、孔径3mm）穿孔，在孔上打两个深（孔径6 mm、深度2.5mm）孔。

　　◆打磨弧形：将卡子另一面用半圆挫打磨为圆弧形（半径25mm），使其与底座外圆（半径25mm）紧密接触为准，用高标号水砂纸细细打磨切割面。

　　二、加工容线轮体：

　　◆安轴承、打销钉：在轮体两面打孔、攻丝，用细水砂纸打磨孔边毛刺。将含油轴承（从报废电脑电源散热风扇中取出：外径7mm、内径3mm、长10.5mm）打入容线轮体中心孔中。在轴承中插入一根（直径3.0mm的VCD光头道杆）不锈钢棒，套上单向齿轮，从头轮压片孔中画定位点打孔（孔径2.2mm、深度6mm），敲入两根定位销钉（直径2.5mm、长度8mm）。

　　◆装手柄：将打磨（可依个人喜好打磨形状）好的摇手柄，穿上螺杆（直径3mm、长10mm），拧上螺母，沾上调好的双管胶，拧过容线轮体丝孔稍许（0.5mm），将螺母向轮体面拧紧（抹去多余的胶），使手柄活动灵活，用锥子击打穿出的螺杆末端面，仔细修理光滑击打面。

　　三、打造底座主体：

　　◆打孔镶中轴：在距底座主体打一个泄力螺杆孔（距中轴13.5mm、孔径3mm）和7个减重（孔径6.5mm）孔。取一根（直径3.0mm的CVD光头导杆）不锈钢棒，夹于电钻上，用细齿钢锯沿高速旋转的钢棒上锯一凹槽（0.4mm深），用钢锯在23mm处再锯一凹槽，用钳子将其扳断，将断口适当修挫为椎体。将容线轮体套入底座主体上，穿上加工好的中轴，用铁锤缓缓打入底座主体中心孔中，稍微露出容线轮体部件1mm即可。

　　◆打孔攻丝：在底座主体侧面（垂直于泄力螺杆孔）分别打两个2.2mm孔(孔距8.0mm)，攻3.0mm丝牙待用。

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